客户痛点：某航空航天零部件厂商切割钛合金发动机叶片基板，传统电火花切割单零件耗时 10-72 小时，且因钛合金导电性差，断丝率高达 10%，每次断丝需重新校准，严重影响生产进度； 解决方案：引入 2 台 QG1250 钨丝环切设备，搭配 φ0.85mm 高强度钨丝环切线，针对钛合金特性优化切割参数； 应用效果：单零件切割时间效率提升 8 倍，断丝率从 10% 降至 0.1%，设备连续运行 72 小时无故障，完全满足航空航天零件 “高精度、高稳定性” 的生产要求。

环切切割机应用于金属 3D 打印行业：核心场景，效率翻倍 直击客户痛点：某主营航空航天零件的 3D 打印企业，传统电火花切割单块850*850基板耗时 72 小时，后处理交付周期长达 7 天，无法满足客户紧急订单需求； 解决方案：引入 1 台 QG8080 钨丝环切设备 + 专属钨丝环切线，单块基板切割时间缩短至 4-10 小时，无需人工频繁干预； 应用效果：产能提升 5 -10倍，订单交付周期缩短至 3 天，成功承接紧急订单，且设备投入成本仅用半年即全部收回。

特种线缆生产中，设备切割光纤、电缆等，适用性、可靠性强，满足特种线缆生产高要求。设备在特种线缆生产中表现优异，与传统工艺相比，切割效率提升 Q 倍，材料损耗率降低 R 个百分点，保障特种线缆质量。

公司设备在汽车零部件制造中广泛应用，切割发动机零部件、车身结构件等，高精度、高效率满足汽车制造高要求。 与传统切割工艺相比，公司设备切割效率加速提升，并显著降低材料损耗及生产成本，提高生产效益。

在光伏硅片加工中，设备切割硅片、分片，高精度保障硅片质量，对光伏产业发展至关重要。公司设备切割精度高，材料损耗低，与传统工艺相比，硅片切割效率提升 O 倍，损耗率降低 P 个百分点，助力光伏产业降本增效。